Recentemente, em resposta a cenários ondegrupos geradores a dieselEm alguns projetos, a instalação dos equipamentos precisa ser feita no segundo andar para garantir a qualidade da instalação, a segurança operacional e a estabilidade do ambiente circundante. Para isso, o departamento técnico da empresa compilou as principais precauções com base em anos de experiência prática em engenharia, oferecendo orientação técnica especializada para a execução de projetos relevantes.
Como equipamentos importantes para fornecimento de energia de emergência, o ambiente de instalação e as especificações de construção degrupos geradores a dieselA instalação no segundo andar afeta diretamente a confiabilidade operacional. Comparada à instalação no térreo, a instalação no segundo andar é mais afetada por fatores como condições de carga, layout espacial, transmissão de vibração, exaustão de fumaça e dissipação de calor. Um controle rigoroso é necessário em todo o processo, desde a preparação até a aceitação final.
I. Preparação prévia: Estabelecendo uma base sólida para a instalação
1. Inspeção especial da capacidade de carga do piso
A premissa fundamental para a instalação no segundo andar é garantir que a capacidade de carga do piso atenda aos requisitos do equipamento. Quando um grupo gerador a diesel está em operação, isso inclui seu próprio peso, o peso do combustível e a carga de vibração operacional. É necessário realizar um teste de carga no piso da área de instalação em conjunto com a equipe de projeto arquitetônico com antecedência. O foco é verificar os dados de carga nominal do piso, exigindo que a capacidade de carga da superfície de instalação seja de, no mínimo, 1,2 vezes o peso total do equipamento (incluindo a unidade, o tanque de combustível, a fundação, etc.). Se necessário, o reforço do piso é obrigatório, como a adição de vigas de sustentação e a colocação de placas de aço de sustentação, para eliminar riscos à segurança estrutural.
2. Planejamento racional do espaço de instalação
Planeje racionalmente a posição de instalação da unidade, levando em consideração as características do layout espacial do segundo andar. É necessário garantir a distância de segurança entre a unidade e a parede, bem como outros equipamentos: a distância da lateral esquerda até a parede não deve ser inferior a 1,5 metros, a distância da lateral direita e da parte traseira até a parede não deve ser inferior a 0,8 metros e a distância da superfície de operação frontal até a parede não deve ser inferior a 1,2 metros. Essas medidas facilitam a manutenção, a operação e a dissipação de calor do equipamento. Ao mesmo tempo, reserve canais de içamento para garantir que a unidade possa ser transportada sem problemas do primeiro andar até a área de instalação no segundo andar. A largura, a altura do canal e a capacidade de carga da escada devem ser compatíveis com o tamanho e o peso da unidade.
3. Seleção de equipamentos adaptada a cenários
Priorize a seleção de modelos de unidades compactas e leves para reduzir a pressão sobre a capacidade de carga do piso, desde que os requisitos de fornecimento de energia sejam atendidos. Ao mesmo tempo, considerando que as condições de ventilação no segundo andar podem ser limitadas, é necessário selecionar unidades com excelente desempenho de dissipação de calor ou planejar com antecedência dispositivos adicionais de dissipação de calor; para problemas de transmissão de vibração, unidades de baixa vibração podem ser preferidas, e acessórios de redução de vibração de alta eficiência podem ser instalados como suporte.
II. Processo de Construção: Controle Rigoroso de Elos Essenciais
1. Instalação de Sistema de Redução de Vibração e Ruído
A vibração gerada pela operação do grupo gerador a diesel pode ser transmitida para o andar inferior através do piso, causando poluição sonora e danos estruturais. Durante a instalação, é necessário adicionar dispositivos profissionais de redução de vibração, como coxins de borracha e isoladores de vibração de mola, entre a base da unidade e o piso. A seleção dos isoladores de vibração deve ser adequada ao peso da unidade e à frequência de vibração, e eles devem ser distribuídos uniformemente nos pontos de apoio da base. Ao mesmo tempo, devem ser adotadas conexões flexíveis entre a unidade e o tubo de exaustão de fumaça, tubulação de óleo, cabos e outras peças de conexão para reduzir a transmissão de vibração.
2. Layout padrão do sistema de exaustão de fumaça
A instalação do sistema de exaustão de fumaça afeta diretamente a eficiência operacional dos equipamentos e a segurança ambiental. Para instalações no segundo andar, é necessário planejar racionalmente a direção do tubo de exaustão, minimizar seu comprimento e reduzir o número de curvas (no máximo 3) para evitar resistência excessiva à exaustão causada por tubos muito longos. O tubo de exaustão deve ser feito de materiais resistentes a altas temperaturas e à corrosão, e a camada externa deve ser revestida com algodão isolante térmico para evitar queimaduras por altas temperaturas e que a difusão de calor afete o ambiente ao redor. A saída do tubo deve se estender para o exterior e estar acima do nível do telhado ou afastada de portas e janelas para evitar o refluxo de fumaça para dentro do ambiente ou para afetar os moradores vizinhos.
3. Garantia dos sistemas de combustível e refrigeração
O tanque de combustível deve ser instalado longe de fontes de fogo e calor. Recomenda-se o uso de tanques de combustível à prova de explosão e que seja mantida uma distância de segurança entre o tanque e a unidade. A conexão da tubulação de óleo deve ser firme e vedada para evitar vazamentos de combustível. Deve-se dar atenção especial à fixação do tanque de combustível durante a instalação no segundo andar para evitar o deslocamento do tanque causado pela vibração da unidade. Para o sistema de refrigeração, se for adotada uma unidade refrigerada a ar, é necessário garantir boa ventilação na área de instalação; se for adotada uma unidade refrigerada a água, é necessário dispor a tubulação de água de refrigeração de forma racional para garantir o fluxo desimpedido de água e tomar medidas anticongelamento e antivazamento.
4. Layout padrão de circuitos elétricos
A instalação dos circuitos elétricos deve estar em conformidade com as normas de construção elétrica. A seleção dos cabos deve ser adequada à potência da unidade. O traçado do circuito deve ser protegido com conduítes para evitar interferências com outros circuitos. A conexão entre a unidade e o quadro de distribuição e o painel de controle deve ser firme, e os blocos de terminais devem ser fixados firmemente para evitar o superaquecimento causado por mau contato. Além disso, deve-se instalar um sistema de aterramento confiável com resistência de aterramento de no máximo 4 Ω para garantir a segurança dos operadores.
III. Pós-aceitação e Operação e Manutenção: Garantindo a Operação Estável a Longo Prazo
1. Controle rigoroso da aceitação da instalação
Após a conclusão da instalação do equipamento, uma equipe técnica especializada deve ser mobilizada para realizar uma inspeção completa de aceitação. O foco deve ser a inspeção de pontos-chave, como a eficácia do reforço estrutural, a instalação do sistema de redução de vibração, a estanqueidade dos tubos de exaustão de fumaça, a estanqueidade dos sistemas de combustível e refrigeração e a conexão dos circuitos elétricos. Simultaneamente, deve-se realizar um teste de operação da unidade para verificar seu funcionamento, vibração, eficiência da exaustão de fumaça, estabilidade do fornecimento de energia, etc., garantindo que todos os indicadores atendam aos requisitos das especificações.
2. Garantia de Operação e Manutenção Regular
Estabelecer e aprimorar o sistema de gestão de operação e manutenção, realizando inspeções e manutenções regulares da unidade. A atenção deve se concentrar na verificação do envelhecimento dos dispositivos de redução de vibração, na corrosão dos tubos de exaustão de fumaça, em vazamentos nos sistemas de combustível e refrigeração, e no desempenho do isolamento dos circuitos elétricos, detectando e solucionando prontamente quaisquer riscos potenciais. Simultaneamente, realizar a limpeza regular dos detritos na área de instalação para manter a ventilação desimpedida e proporcionar um ambiente adequado para a operação da unidade.
A instalação degrupos geradores a dieselNo segundo andar encontra-se um projeto sistemático que exige atenção aos requisitos de segurança, eficiência e meio ambiente. A empresa continuará a contar com sua equipe técnica especializada para fornecer aos clientes serviços completos, desde o planejamento prévio e a seleção de equipamentos até a construção, instalação, operação e manutenção, garantindo a execução tranquila de cada projeto e o funcionamento estável dos equipamentos. Caso tenha alguma necessidade relacionada a projetos ou precise de consultoria técnica, entre em contato com o departamento técnico da empresa para obter suporte especializado.
Data de publicação: 31 de dezembro de 2025
